Amplificator de încărcare CET-DQ601B

Deoarece selectarea și instalarea senzorului are un impact mare asupra preciziei de măsurare a amplificatorului de încărcare, următoarea este o scurtă introducere: 1. Selectarea senzorului:
(1) Volumul și greutatea: ca masă suplimentară a obiectului măsurat, senzorul îi va afecta inevitabil starea de mișcare, astfel încât masa ma a senzorului trebuie să fie mult mai mică decât masa m a obiectului măsurat. Pentru unele componente testate, deși masa este mare în ansamblu, masa senzorului poate fi comparată cu masa locală a structurii în unele părți ale instalației senzorului, cum ar fi unele structuri cu pereți subțiri, care vor afecta starea locală de mișcare a structurii. În acest caz, volumul și greutatea senzorului trebuie să fie cât mai mici posibil.
(2) Frecvența de rezonanță a instalației: dacă frecvența semnalului măsurat este f, frecvența de rezonanță a instalației trebuie să fie mai mare de 5F, în timp ce răspunsul în frecvență dat în manualul senzorului este de 10%, ceea ce reprezintă aproximativ 1 / 3 din frecvența de rezonanță a instalației.
(3) Sensibilitatea la încărcare: cu cât este mai mare, cu atât este mai bine, ceea ce poate reduce câștigul amplificatorului de încărcare, poate îmbunătăți raportul semnal-zgomot și poate reduce deriva.
2), Instalarea senzorilor
(1) Suprafața de contact dintre senzor și piesa testată trebuie să fie curată și netedă, iar denivelările trebuie să fie mai mici de 0,01 mm. Axa orificiului șurubului de montare trebuie să fie în concordanță cu direcția de încercare. Dacă suprafața de montare este aspră sau frecvența măsurată depășește 4 kHz, se poate aplica puțină unsoare siliconică curată pe suprafața de contact pentru a îmbunătăți cuplarea de înaltă frecvență. La măsurarea impactului, deoarece impulsul de impact are o mare energie tranzitorie, conexiunea dintre senzor și structură trebuie să fie foarte fiabilă. Cel mai bine este să folosiți șuruburi din oțel, iar cuplul de instalare este de aproximativ 20 kg. Cm. Lungimea șurubului ar trebui să fie adecvată: dacă este prea scurt, rezistența nu este suficientă, iar dacă este prea lung, spațiul dintre senzor și structură poate fi lăsat, rigiditatea va fi redusă și frecvența de rezonanță va fi redusă. Șurubul nu trebuie înșurubat prea mult în senzor, altfel planul de bază va fi îndoit și sensibilitatea va fi afectată.
(2) Între senzor și piesa testată trebuie utilizată garnitură de izolație sau bloc de conversie. Frecvența de rezonanță a garniturii și a blocului de conversie este mult mai mare decât frecvența de vibrație a structurii, altfel o nouă frecvență de rezonanță va fi adăugată structurii.
(3) Axa sensibilă a senzorului trebuie să fie în concordanță cu direcția de mișcare a piesei testate, altfel sensibilitatea axială va scădea și sensibilitatea transversală va crește.
(4) Trecerea cablului va cauza un contact slab și zgomot de frecare, astfel încât direcția de ieșire a senzorului ar trebui să fie de-a lungul direcției minime de mișcare a obiectului.
(5) Conexiune cu șuruburi din oțel: răspuns în frecvență bun, cea mai mare frecvență de rezonanță a instalației, poate transfera accelerații mari.
(6) Conexiune cu șuruburi izolate: senzorul este izolat de componenta care trebuie măsurată, ceea ce poate preveni eficient influența câmpului electric de masă asupra măsurării
(7) Conectarea bazei de montare magnetică: baza de montare magnetică poate fi împărțită în două tipuri: izolație la sol și neizolare la sol, dar nu este potrivită atunci când accelerația depășește 200g și temperatura depășește 180.
(8) Lipirea stratului de ceară subțire: această metodă este simplă, răspuns în frecvență bun, dar nu este rezistentă la temperaturi ridicate.
(9) Conexiunea șurubului de legătură: șurubul este mai întâi lipit de structura de testat, apoi senzorul este înșurubat. Avantajul este de a nu deteriora structura 。
(10) Lianți obișnuiți: rășină epoxidică, apă de cauciuc, lipici 502 etc.